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金属粉碎机提升废物资源利用为环保尽一份力

金属粉碎机提升废物资源利用为环保尽一份力

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-03-09 03:25    浏览量:

展航机械目前国内从事金属破碎设备的研发生产的最专业的机械设备制造企业,是国内破碎行业集设计、制作、销售于一体的技术型机械厂家,经过近几年的快速稳步发展已逐渐成为国内破碎设备行业优质品牌厂家。 随着破碎机械行业的不断发展壮大,工业需求对破碎设备的要求越来越多元和细化,金属破碎设备的更新换代已经迫在眉睫。金属破碎设备可以将废旧的金属破碎成团,既可避免环境污染,减少原燃材料损耗,又能提高金属物料的利用效率。随着工业领域的拓展,生产加工材料品种性质的多样化及复杂化,金属破碎设备就逐渐成了比较流行的机械设备。相比同类金属粉碎机设备制造市场,科威机械制造更有优势:破碎技术已经渐渐发展成熟完善,能够很好满足多种行业多种层次的要求,况且价格上也具备相当优势,这也会加快自身设备对新的市场空间的开发,在市场上充分发挥竞争优势。 金属破碎机械设备采用先进破碎技术,将废旧金属物料破碎成合乎规格的球团,便于储运,在较大的范围和程度之上提升了资源的利用效率和质量,可谓一举两得的好现象,通过这一点不难发现金属粉碎机设备在这一方面所发挥的不可替代的作用。
1、冲击载荷大小是选材考虑的关键破碎物料的块度大,一般为800mm~1000mm,锤头所承受的冲击载荷也大,因此,应选择合金化的高强高锰钢。因其韧性可保证安全使用,初始硬度高、屈服强度高,奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性。对于中小型锤头,质量在1~15kg,入磨粒度为100mm-200mm,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,不耐磨,应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。
 2、物料的特征是选材要考虑的因素选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度,水分等。多年研究和实践经验表明,锤头的材料硬度应该大于物料硬度的0~8倍,在此基础上,兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度韧性匹配合理的材料。
 3、根据金属粉碎机结构选锤头材料普通锤式金属破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料。易拉罐粉碎机锤头锒在转子上,可用韧性较低的耐磨材料。
 综上所述,我们建议50公斤、90公斤、125公斤大型锤头,应选用超强高锰钢(改性合金化高锰钢)。中型15~25公斤锤头,可选择高碳铬镍合金钢锤头及碳钢与高铬铸铁的复合材料。对小型破碎机5公斤级锤头,可选用高铬钢,高韧性高铬铸铁锤头。对于水泥熟料破碎机,由于物料硬度高,块度为100mm~200mm可选用高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头,既耐磨又可在一定温度(300℃左右)下使用。总之,各厂家,应根据自己的机型,锤头大小,物料粒度、硬度等情况,选择技术经济合理的耐磨材料。

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